因为在过去认知里，空间站的组件要越轻越好，所以国际空间站也好，华国空间站也好，铝合金成为了唯一的选项。
未来的话钛金属以及一些其他金属复合材料成为备选项，一些特殊结构的塑料也有可能。但混凝土多少超纲了。
“混凝土？我还是不太理解具体的方案，麻烦说的详细一些。”
克里斯点头：“我知道这样的方案对第一次听说的人来说非常冲击。
实际上它却是完全有可能实现的。
混凝土其实是非常合适的材料。
我们使用当前的混凝土技术，通过适当的配合比设计可以轻松获得6000psi的抗压强度。
如果添加超塑化剂的话，这个强度会增加到一万psi，用硅粉处理超塑化混凝土则可将其强度提高到一万七千psi。
我们可以在月球生产混凝土，用月球岩石做原材料，之前波士顿的水泥协会做过测试，月球岩石是一种非常优质的原料。
月球上不仅仅有月球岩石，还有月球尘埃也可以作为原材料，它是一种类似火山灰的物质。
我们在月球上建造用于提取月球氧气的月球基地，在氧气提取过程中产生的水用于制造混凝土。
而提取氧气所需的氢气可以直接从月球土壤中提龋
通过太阳风将氢气注入月球土壤，浓度达到100ppm。
如果提取氢气在经济上不划算，则可以从地球上提取氢气。
之前通过对阿波罗17号带回的玄武岩和高地斜长岩的研究表明，是完全可以在月球上制造玻璃纤维和氧化铝含量相对较高的水泥。
进而通过在太阳能熔炉中烧结月球混凝土。
用这种水泥制成的混凝土很坚固，但吸收水分后会碎裂。在干燥的月球上，这种水泥具有优点而没有缺点。
由于月球重力低且缺乏大气层，与从地球表面运输建筑材料相比，将建筑材料从月球表面运输到地球轨道可以节省大量能源。
混凝土将在空间站外部进行混合和浇注，空间站可以给它提供温度、压力和湿度控制。”
（概念性外太空混凝土工厂）
克里斯找陈元光要了一张纸，然后在纸上简单把概念性外太空工厂图纸给画了出来。
“你看，从模块伸出的管子末端的两个火箭使系统旋转以提供所需的离心力。
离心力使传统混合器可以在失重环境中使用。
混凝土材料将通过管道从储存箱泵送到搅拌机。
从入口位置开始，混合器旋转九十度至直立位置，然后绕其自身的轴旋转以搅拌混合物。
通过再旋转九十度，使进料口朝外，搅拌机可以将新拌混凝土排放到接收桶中，螺旋质量驱动器可以将湿混凝土泵送到浇注位置。
卸料成模板后，混凝土将使用适当的振动器进行固结，并由操作员在无缝环境中使用大型抹子进行修整。
在陆地建筑中，浇灌后的混凝土通常在浇注后7天拆除。在低重力环境由于对混凝土养护的压力较小，因此可以通过降低系统的转速将7天的要求缩短到1天。
由于在太空中制造水的成本昂贵，因此可以利用冷凝器来捕获固化期间蒸发的水分。
一旦混凝土充分干燥，结构就可以从模块中移出。
这样的滑模成型技术的应用可以帮助我们建造任何尺寸的圆柱形空间站模块。”
外部经验也是经验，陈元光听完后意识到这个方案完全可行。
虽说去月球建造月球提取基地，再把混凝土从月球运输到太空这之间有无数的技术难点，但单纯从理论上来说是完全可行的，如果把视野放开阔一些，会发现这样的策略，成本会非常低。
因为从月球到地球轨道之间的往返，是要比地球到地球轨道之间更经济实惠的。
甚至用电驱动的火箭发动机都能做到。
这样一来，月球基地承载了月球岩石采集、太阳能和核能发电站、飞行器往返，这样空间站的扩建就可以在太空中自发完成了。
“所以月球应该是我们空间站之后的下一个目标。
在我的设计里，我们应该把空间站设计成一个长条形，多个立方体串联在一起，进行无限串联，像太空列车一样漂浮在地球轨道上。
未来通过月球混凝土技术，在这个列车周围加模块。
它就像一棵树一样，我们现在去建的是它的主干，未来的混凝土模块就是它的枝叶。”克里斯最后下结论道。
(本章完)